ANALISIS DE VIBRACIONES
Con esta técnica de mantenimiento basada en la detección de fallas en maquinaria rotativa a través del estudio de los niveles de vibración se puede:
EVITAR PARADAS INPREVISTAS: Los datos de tendencia almacenados a través de lecturas periódicas permiten establecer el comportamiento vibracional de cada componente en particular, los defectos inherentes a el y su desarrollo en el tiempo; permitiendo establecer en que momento se convierten en críticos y programar a tiempo su reparación, evitando así fallas catastróficas y paradas imprevistas.
REDUCCIR DEL TIEMPO DE PARADAS POR MAQUINA: La inspección vibracional de la maquina en operación permitirá la detección de fallas mecánicas o eléctricas, información que será de vital importancia para la consecución de repuestos, programación de mano de obra para el mantenimiento y el rápido reingreso del equipo a la línea de producción.
AUMENTA DE LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS: La detección temprana de fallas en maquinaria, el estudio de las tendencias en el tiempo y la toma de correctivos solo cuando realmente son necesarios, permitirán incrementar la disponibilidad segura de los equipos para la producción de la planta; permitiendo de esta forma mantener la capacidad operativa.
Después de instalados los equipos y con el paso del tiempo, algunas condiciones especiales de montaje y muchas condiciones del proceso productivo generan desgaste y deterioro en los rotores, lo que necesariamente conllevara a la necesidad de balancear nuevamente.
El desalineamiento ocurre cuando dos ejes unidos por un acople no son paralelos, ocasionando altas vibraciones y cargas axiales generando aumento de temperatura, mayor consumo de corriente, deterioro de acoplamientos, rodamientos y ejes.
Existen dos tipos de desalineamiento, angular y paralela; aunque regularmente en la mayoría de los casos es una combinación de ambas.